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无水球状氯化钙——含50%的钙液由蒸发车间送到溶解罐,氯化钙,通过吸收系统钙粉,用生蒸汽直接加热,得到进一步増浓的钙液;浓钙液经过过滤后进入流化床造粒机喷射造粒,再经热空气加热蒸发、干燥制得94..5%的钙粒,多余钙液再返回溶解罐;从流化床出来的钙粒由螺旋输送机、抖式提升机、振动给料器进入筛分机,经二级筛分、粒度合格者入成品料仓,粒度较大的入振动给料器,经辊式破碎机破碎后由螺旋输送机返回到流化床,筛分下来的小颗粒直接进入螺旋输送机并返回到流化床。






?山东万青化工有限公司氯化钙造球工艺详解:
市场上氯化钙主要分为无水氯化钙跟二水氯化钙,不同的氯化钙种类适应于不同行业的客户需求,例如二水圆球氯化钙主要应用于除湿袋干燥剂行业
我公司生产的二水水圆球氯化钙是用回转窑喷雾法生产的,氯化钙除湿原理,颗粒均匀,氯化钙溶解度,外表光滑,化水无杂质无结晶。以浓度为48—65%的氯化钙浓缩液为原料,通过液压、气压联合控制,用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩雾化。与返料晶种在220-400℃的高温热空气环境下形成混合流化状态,并在导料板和抄料板的作用下滚动成球、干燥得到球状氯化钙产品。
在生产过程中,氯化钙返料晶种粒度为0.2-2.0毫米。氯化钙浓缩液喷雾后,氯化钙干燥剂,与晶种形成表面粘结并逐渐长大,以流化态在高温热空气中产生强烈的热交换,使不断粘附在晶种表面的滴液迅速干燥,形成近似球形的氯化钙颗粒,并从窑尾排出,再经过滚筒筛分级,得到粒度复合要求的球状氯化钙产品。
在钻井过程中利用胶质水泥堵漏的技术过程中,会用到氯化钙促进水泥凝固,从而达到早果
①将水泥浆与钻井液以一定的比例混合,形成胶质水泥浆,降低水泥浆密度和凝固强度,提高堵漏成功率;
②在钻井液中加入氯化钙,以调节胶质水泥浆稠化时间;
③施工前做好胶质水泥浆的配方比例;
④用高浓度膨润土浆为隔离液,减少地层水对堵漏浆的稀释;
⑤施工中,使胶质水泥浆至少2/3进入漏层,对整个裸眼段封堵;
⑥用两台水泥车配合施工,通过调节水泥车排量来实现配方比例;⑦施工结束后,适当缩短候凝时间,控制水泥塞强度,避免钻水泥塞过程中钻出新井眼。
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